Diseño: el artesano y el automatizador
Rory Stride y Manuel Jiminéz García discuten sus filosofías de diseño
¿Te gusta tu diseño lento o rápido? ¿Técnicas tradicionales o tecnología de vanguardia? Ambos son igualmente relevantes hoy, como revelan estos dos maestros muy diferentes de su oficio.
'Probablemente me despedirían de un taller comercial. Todo lo que hago toma horas '
Rory Stride creció rodeado de hermosos muebles debido al negocio familiar de sus padres, Stride & Son, una casa de subastas de Chichester. Después de un aprendizaje con el fabricante de muebles local Ted Jefferis de TedWood, comenzó Stride & Co en 2017 haciendo muebles hechos a mano en un antiguo granero en Sussex. Sus muebles han sido comprados por clientes privados, diseñadores de interiores como Christopher Howe y organizaciones como Soho House.
Siempre he hecho las cosas a mano; comencé a hacer cajas de altavoces cuando tenía 15 años. Me gusta el ritmo; trabajar con madera es lento y meditado. No se puede apresurar nada. Está trabajando con tolerancias finas y finas. Tienes que pensar en las juntas correctas, utilizando el corte correcto de madera.
La responsabilidad de trabajar con madera es algo que me tomo muy en serio. Es una contradicción porque realmente amo los árboles, y si algo tiene tanta belleza cuando está parado en un campo, realmente tienes que pensar en lo que vas a hacer: ¿es hermoso, es funcional y durará? ? Se lo debe a un roble de 250 años para tratar de hacerlo lo mejor posible.
Estoy tratando de hacer algo que dure. Hay mucha moda rápida en el mundo de los interiores. Cuando vengo a Londres, veo cómo se arrancan y se queman cocinas en perfecto estado después de cinco años de uso; no quiero ser parte de eso. Mi mobiliario no está de moda ni pasado de moda, y es independiente, por lo que puede ser atesorado y transmitido.
No dibujo diseños. Tengo una idea en mi cabeza y necesitas ver y sentir la pieza juntarse frente a tus ojos. Es un proceso de descubrimiento. Es posible que se pierda un truco y ahogue el producto final si está demasiado comprometido con un diseño en particular.
Probablemente me despedirían de la mayoría de los talleres comerciales; todo lo que hago me lleva muchas horas. Vivo a un minuto de mi taller. Entro, tomo una taza de té, enciendo la estufa de leña, tomo otra taza de té ... Quizás tengo cuatro piezas para llevar a la vez. Trabajaré por la mañana en uno, luego, cuando alcance un descanso natural, como esperar a que se seque el pegamento, saltaré sobre otro.
'Diseñar a velocidades más rápidas nos obligará a ser más económicos con los materiales'
Manuel Jiménez García es cofundador de madMdesign, una práctica de diseño computacional con sede en Londres, y cofundador de la startup de fabricación robótica Nagami, con sede en Ávila, España. Su trabajo ha sido expuesto en el Centre Pompidou de París, el Victoria & Albert Museum de Londres, la Royal Academy of Arts y la Zaha Hadid Design Gallery. También es profesor en la Bartlett School of Architecture de la UCL en Londres.
Siempre he estado un poco en contra de la tradición, pero esa no es la única razón por la que me atrajo la impresión 3D robótica. La tecnología realmente puede ayudar a hacer las cosas más rápidas y más limpias de producir, reducir el desperdicio, ser mejor para el medio ambiente y más seguro. Quiero decir, ¡todavía estamos colgando a la gente a grandes alturas para construir rascacielos!
Primero hicimos un pequeño robot que solo podía hacer una silla. Pero fue útil para investigar cómo haríamos piezas más grandes para proyectos arquitectónicos. Ahora podemos construir una casa con solo tres piezas de material impreso en 3D. Siempre ha existido un vínculo entre el mobiliario y el diseño arquitectónico: piense en Gaudí o Le Corbusier.
Básicamente es un robot que sostiene un tubo de pasta de dientes y lo aprieta, depositando el material en capas. La silla Voxel (encargada por el Centro Pompidou de París) se fabricó con una línea continua de plástico de 2,4 km. Nos llevó a iniciar nuestra empresa de diseño Nagami y utilizar la tecnología para aplicaciones comerciales como la silla Nobu y el jarrón Nital.
Esta tecnología ha existido durante mucho tiempo; la mayoría de las personas han visto una impresora 3D de escritorio. Pero trabajar a mayor escala es lo que hace que nuestra tecnología sea única. La mayoría de los objetos grandes impresos en 3D son un proceso lento, pero lo hemos optimizado para poder hacer una silla en tres horas y media y cobrar 940 € por ella, donde antes nos habría costado días y costaría 20.000 €.
Diseñar y construir a velocidades más rápidas nos obligará a ser más económicos con el uso de materiales y recursos, sin dejar de ser eficientes. Creo firmemente que estos procesos no solo nos permitirán diseñar de manera diferente, sino también materializar esquemas que pensamos que estaban fuera de nuestro alcance como industria.
